在中小热电厂中，给水泵拖动方式多数采用电动机拖动的模式，也是以前最常规的拖动方式。

近年来由于成本的增加，有的热电企业采用了工业汽轮机拖动给水泵的方式。

利用锅炉富余蒸汽或抽凝机组的汽源驱动小汽轮机以此来拖动给水泵，排汽进入除氧器作加热蒸汽，可以提高经济效益或节能效益。

（一）工业汽轮机拖动给水泵，排气进入除氧器情况分析

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。

但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常碰到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。

此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。

为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。

既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。

（二）具体汽动泵拖动给水泵后进入除氧器案例分析

装机容量为3万千瓦，两台C12-3.43/0.98抽凝机和一台C6-3.43/0.98抽凝机组，配置四台75t/h中压中温锅炉，除氧器用汽量为12t/h，原采用I级工业抽汽0.98Mpa，310℃，经节流减压送往大气式除氧器。锅炉给水系统采用功率为320KW的三台电动给水泵和一台带变频调节的功率为300KW的电动给水泵。

（三）汽动泵拖动给水泵经济分析

经论证分析，将12t/h，0.98Mpa，310℃的工业抽汽先通过小型背压汽轮机其排汽0.05~0.1MPa，170℃左右用以加热除氧器的汽源，则可产生~1000KW的电能。

0.98Mpa、310℃=3076ki/kg；0.1Mpa~170℃=2946kj/kg；ηid=0.9。

估算功率：

1200×（3076－2746）×0.9/3600=990KW≈1000KW。

可节省厂用电功率1000KW左右。（按1000KW计）

上网电价为前0.46元/kWh，年运行小时7000计

S=1000×7000×0.46=322×104元

设备价：每台B1—0.98/0.1热电联产汽轮机100万元。同时可省去两台320KW电动机，每台9万元，汽动泵配套的管道及阀门费用约13万元，增加设备投资为：

S1=[（100＋13）－2×13]×104=87×104=87万元

总结：可见,将除氧加热汽节流损失回收,采用汽动泵方案,投资增加87万元而年增加上网电收入达322万元,所以静态投资回收期不到四个月,是一个经济效益十分好的改造项目,而热经济也是很好的,发电标煤耗,和供热标煤耗不变,但多供电1000KWh/h,是热电联产的发电煤耗比热电分供的发电煤耗低得多,所以是节能的。